塑膠模具廠遇到了在注塑成型中經(jīng)常出現(xiàn)黑點怎么辦？[ 04-30 14:57 ]

塑膠模具廠生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)這個問題

注塑模具加工時為什么常出現(xiàn)氣孔？[ 04-30 14:56 ]

設(shè)計時厚薄不均勻，注塑模具加工速度壓力過高，排氣不順暢，溫度過高。

塑膠模具廠常見問題：成型過程發(fā)脆怎么辦？[ 04-30 14:55 ]

發(fā)脆原因可能是材料干燥不足，注塑溫度過高，熔接強度不足，回收料使用過多，澆口或者是流道不合理。

塑膠模具廠常見問題：成型過程中有流痕怎么辦？[ 04-30 12:01 ]

當(dāng)出現(xiàn)這個問題，塑膠模具廠的工程部需要明確：流痕原因是熔體溫度低，模溫度低，注射速度和壓力不恰當(dāng)，還有就是澆口或流道尺寸小。

注塑模具加工時出現(xiàn)放射紋怎么辦？[ 04-30 12:00 ]

出現(xiàn)放射紋是：注塑模具加工時料溫太低射膠速度太快，澆口太小，澆口位置不合理。

塑膠模具廠在注射成型中脫模困難怎么辦？[ 04-30 11:56 ]

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塑膠模具廠成型問題？[ 04-30 11:52 ]

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塑膠模具廠注塑成型過程有收縮痕怎么辦？[ 04-30 11:49 ]

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成型過程中有銀紋怎么辦？[ 04-30 11:46 ]

銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)分或者分解物順著熔體流動方向在制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。

塑膠模具廠經(jīng)常遇到燒焦問題怎么辦？[ 04-30 11:44 ]

燒焦是指在成型時在制件末端由于型腔內(nèi)的空氣不能及時排出導(dǎo)致制件生產(chǎn)燒黑的現(xiàn)象。

塑膠模具廠在注塑成型過程中，見到空隙怎么辦？[ 04-30 11:40 ]

塑膠模具廠分析其形成原因：注塑開始時，在模具表面形成一層堅硬的外表中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性，空隙表面層有足夠強度抵抗壓力，隨著冷卻時間的延長中心層則因收縮而填充不足，形成內(nèi)部空隙。

成型問題——有熔接痕怎么辦？[ 04-30 11:27 ]

成型問題——有熔接痕怎么辦？ 答：改變澆口位置，熔接位置增設(shè)排氣槽，提高材料的流動性，降低填充物含量，提高注射壓力和保壓壓力。