模具廠-模內(nèi)注塑是一種塑料制品成型工藝
模內(nèi)注塑是一種塑料制品成型工藝,具體解釋如下:
一、基本概念
模內(nèi)注塑是指將塑料制品放在一個特殊的模具中,在注射之前把塑料原料加熱到熔融狀態(tài),然后將其注入模具的型腔內(nèi),再進(jìn)行冷卻定型。該工藝生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高,被廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器等領(lǐng)域。
二、主要方式
模內(nèi)注塑工藝有兩種主要方式:
直接加熱熔融:將熱塑性樹脂(如PP、PS、ABS、POM、PA66等)放在模具內(nèi)直接加熱熔融,然后注入型腔。
預(yù)固化材料加熱熔融:將熱固性樹脂(如PP、PS、ABS等)先制成粒狀或粉末狀的預(yù)固化材料,然后放在模具中加熱熔融,再將熔融材料注入型腔。這種工藝在生產(chǎn)效率方面較前一種工藝稍遜一籌,但具有更好的質(zhì)量與耐久性。
三、工藝特點(diǎn)
模具設(shè)計(jì):模內(nèi)式模具可以將較大的塑料產(chǎn)品模腔與較小的型腔相連接,使模具的總體結(jié)構(gòu)變得更緊湊。在相同條件下,模內(nèi)式模具所需的材料用量要少得多。
生產(chǎn)效率:注塑的時間可縮短到1/21/3左右,生產(chǎn)率可提高23倍。
產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品質(zhì)量與模具設(shè)計(jì)、制造精度以及塑料的品種有關(guān)。
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