關于模具加工的基本特點
模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
模具種類
金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模:
壓鑄模具
基本特點
1.加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
2. 形面復雜:有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。
3. 批量小 :模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
4.工序多 :模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
5.重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的:當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。
6.仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
7.模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。
根據(jù)上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求,如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功能等。
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