(1)足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

  (2) 良好的機械加工性能：要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。

  (3) 優(yōu)良的拋光性能：高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。因此，注塑模具成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40 HRC 為宜，表面過硬會使拋光困難。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少，顯微組織應均勻致密，無纖維方向性，拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

  (4) 良好的熱穩(wěn)定性：塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料，使得模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

  (5) 良好的耐磨性和抗疲勞性：注塑模具型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。

   

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