中山模具廠注塑模具設(shè)計原則（摘自網(wǎng)絡(luò)）
一、開模方位和分型線：每一注塑加工產(chǎn)品在剛開始設(shè)計時最先要明確其開模方位和分型線，以確保盡量減少抽芯導(dǎo)軌滑塊組織和清除分型線對外型的危害。
1、 開模方位明確后，產(chǎn)品的筋板、鎖扣、突起等構(gòu)造盡量設(shè)計成與開模方位一致，以防止抽芯降低拼縫合線，增加磨具使用壽命。
二、出模傾斜度：適度的出模具傾斜度可防止產(chǎn)品壓光（貼畫）。適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。
三、產(chǎn)品壁厚：各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應(yīng)考慮到更改產(chǎn)品構(gòu)造。壁厚不勻會造成表面縮水率。
四、筋板：筋板的有效運用，可提升產(chǎn)品剛度，降低形變。
五、圓?。?/span>設(shè)定有效的圓弧，可以改進磨具的制作工藝，如凹?？闪⒓从?/font>R刀銑生產(chǎn)加工，而防止規(guī)模不經(jīng)濟的金屬加工。不一樣的圓弧將會會造成分型線的挪動，應(yīng)聯(lián)系實際狀況挑選不一樣的圓弧或面銑。
六、 孔：孔的樣子應(yīng)盡可能簡易，一般取環(huán)形。當(dāng)孔的長徑比超過2時，應(yīng)設(shè)定出模傾斜度。這時孔的直徑應(yīng)按小路規(guī)格（較大 實體線規(guī)格）測算。設(shè)計注塑加工產(chǎn)品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構(gòu)造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。
八、鑲件：鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。設(shè)計鑲件時，應(yīng)考慮到其在磨具中的精準定位方法（孔、銷、帶磁）
十、標志：產(chǎn)品標志一般設(shè)定在產(chǎn)品內(nèi)表面較平整處，并選用突起方式，挑選反向與開模方位尺將會一致的面處設(shè)定標志，能夠 防止挫傷。
十一、塑膠模具產(chǎn)品精密度：因為注塑加工時縮水率的不勻稱性和可變性，注塑產(chǎn)品精密度顯著小于金屬產(chǎn)品，設(shè)計者可依據(jù)常用的塑料原材料和制品應(yīng)用規(guī)定，依據(jù)規(guī)范中的要求明確制品的標準公差。
十二、注塑模具產(chǎn)品的形變：提升注塑加工產(chǎn)品構(gòu)造的剛度，降低形變。盡量減少平板電腦構(gòu)造，有效設(shè)定反邊，凸凹構(gòu)造。設(shè)定有效的筋板。
十三、有效考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性中間的分歧：設(shè)計注塑加工產(chǎn)品時務(wù)必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得非常好的外型或特性。
