注塑模具加工過程

  在整個(gè)注塑模具加工的成型周期中，主是以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均是有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率、生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。

  注塑模具加工過程中，注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間、在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大的、一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。而在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少、這對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若是在以后、則是無影響的。保壓時(shí)間也是有惠值的，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，注塑模具加工通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍小的壓力值為準(zhǔn)的。

  冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能、以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過長的話是沒有必要、不僅降低生產(chǎn)效率、還會(huì)對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至害會(huì)產(chǎn)生脫模應(yīng)力。