塑膠模具廠加工基本特點

(1) 塑膠模具廠加工精度要求高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。

(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面很復雜。

(3) 批量小，模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多，模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

(6) 仿形加工，塑膠模具廠生產中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

(7) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用好的合金鋼制造，特別是高壽命的模具。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。

根據(jù)上述特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

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