塑膠模具做好了,但是產(chǎn)品變形怎么辦?
塑膠模具做好了,但是產(chǎn)品變形怎么辦?
1、制品的形狀,成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。
2、由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
3、脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
4、由于時間不足而引起變形
塑膠產(chǎn)品變形相關(guān)的知識:
1、制品的變形同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后,在材料流動性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。
2、為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力,有進(jìn)行退火處理,即在熱變形溫度10度以下,2小時以上的加熱就有消內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。
3、如果模具的冷水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷下,也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這就意味著水孔不能太淺。
塑膠產(chǎn)品變形解決方法。
1、即時:在模具內(nèi)充分固化(延長時間記時器),提高料筒溫度,降低射出壓力。
2、短期:使模具均勻化。
3、長期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設(shè)置澆口,因直線容易引起翹曲,做成大的R曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出桿個數(shù),增加脫模斜度。
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